OMEGA PRODUCTION – МОДУЛЬ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (САПР ТП) И ПОДГОТОВКОЙ ПРОИЗВОДСТВА.
САРР (Computer Aided Process Planning).
Бизнес-процессы и функции, реализованные в данном модуле позволяют создавать и вести данные об изделиях (процессах их разработки, внедрения в производство) на основе стандартов ЕСКД и ЕСТД и с учетом требований международных стандартов ISO 9000 по управлению качеством.
Кроме традиционных задач ведения — технологических маршрутов, технологических процессов, трудовых и материальных нормативов, данных о оборудовании, оснастке; имеющаяся функциональность позволяет осуществлять управление инструментальным и металлургическим производствами.
Модуль проектирования технологических процессов позволяет автоматизировать проектирование единичных, групповых и типовых технологических процессов, а также ведомостей деталей к ним для различных видов производств: механообработка, гальваника, сварка, сборка, термообработка, окраска, литье и т.д., в соответствии с ЕСТД и СТП.
«Omega Production» является полностью интегрированной системой. Подобная архитектурная организация позволяет обеспечивать работу с общими для всех служб данными, что в свою очередь предоставляет возможность прямого использования технологических данных и данных о технологических процессах например в задачах управления производством.
Информация из модуля «Управление технологическими данными» используется в ряде основных модулей системы «Omega Production», например таких, как «Планирование», «Управление запасами и материально-техническое снабжение», «Оперативный учет и управление», «Управление качеством».
Модуль проектирования технологических процессов может использоваться как в составе «Omega Production» так и как независимая система в комплексе системами сторонних разработчиков.
Несмотря на то что «Omega Production» имеет собственную развитую PDM/PLM-систему, систему ведения технологических данных и проведения технологических расчетов, предусмотрена возможность :
-
- Получение исходных инженерных данных импортом из используемой на предприятии PDM/PLM-системы;
- Получение исходных инженерных данных импортом из используемой на предприятии PDM/PLM-системы с формализацией и дополнением данными, требуемыми для оперативного планирования непосредственно в «Omega Production».
*На нынешний момент в «Omega Production» отработаны интерфейсы интеграции с САПР ТП TECHCARD (разработка НПП ИНТЕРМЕХ).
Основные решаемые задачи:
-
-
- Управление производственной структурой предприятия;
- Планирование работы технологических подразделений;
- Формирование и ведение электронных технологических процессов;
- Расчеты технологических параметров;
- Создание и ведение технологических составов изделий;
- Создание и ведение технологических маршрутов изделий;
- Управление проведением изменений технологических данных;
- Подготовка производства, с поддержкой механизмов формирования технологических маршрутов и технологических процессов для любого вида производства;
- Ведение проектов, координация и планирование подготовки производства;
- Ведение данных о технологическом оборудовании;
- Ведение данных и расчет норм износа оборудования и оснастки;
- Расчет и ведение норм расхода материалов (Материальное нормирование);
- Формирование и ведение библиотек расчетных методик;
- Ведение данных и управление подготовкой металлургического производства. Для литейных заготовок ведутся данные не только о нормах расхода соответствующих сплавов, но и о нормах расхода шихтовых материалов с учетом баланса металла;
- Ведение данных о технологически неизбежных потерях;
- Управление электронной документацией по оснастке;
- Управление архивом электронных ТД.;
- Интеграция с САПР технологических процессов.
-
Также как и в модуле «Управление конструкторскими данными» все технологические изменения производятся через электронные извещения на изменения или через специальную процедуру согласования и утверждения.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ (расцеховка)
Технологические маршруты определяют последовательность видов работ и операций в цехах и производственных участках предприятия, по которым движутся заготовки или сборочной единицы в процессе их изготовления.
Маршрутизация является очень важным элементом контроля над процессом выпуска продукции. Многие функции управления неразрывно связаны с производственными операциями и зависят от механизма маршрутизации.
Сложная схема производства на предприятиях находит свое отражение в модели технологических маршрутов, поддерживаемых в системе: единственные, множественные, параллельные — все они могут быть постоянными или временными. На характере технологического маршрута и его использовании отражаются его назначение (то есть на типе выпускаемой продукции по данному маршруту: основная, запчасти и др.), зависимость от входимости конструкторского элемента в различные сборки, а также зависимость от применяемости в конечных изделиях или в заказах.
В системе реализована сложная система контроля и верификации позволяющая автоматизировать и контролировать составление технологических маршрутов.
Технологические маршруты используются для решения следующих основных групп задач:
- Построения сквозных технологических цепочек при ведении технологических процессов по видам производства;
- Получения списков изготавливаемых ДСЕ (детали, сборочные единицы);
- Формирования списков покупных комплектующих, а также списков комплектующих с другими признаками изготовления;
- Расчета цеховых подетальных планов и использования в других задачах планирования;
- Контроля межцеховых передач ДСЕ;
- Расчетов состава списания для узлов и комплектов при их сдаче на склады или межцеховых передачах;
- Контроля полноты и корректности данных в системе, связанной со всеми технико-экономическими расчетами.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
Решение вопросов обмена технологической информацией между САПР ТП и системой управления существенно упрощается благодаря общепринятым стандартам на технологическую документацию — ЕСТД. Система «Omega Production» поддерживает требования данной группы стандартов, организуя соответствующим образом интерфейсы работы с данными по технологическим процессам. Требованиям ЕСТД подчинены также встроенный редактор технологических процессов и подсистема генерации печатных документов.
Функциональные возможности редактора технологических процессов позволяют создавать практически любой по сложности и виду производства (переделу) технологический процесс. Принятая схема параметризации технологических операций и переходов дает возможность формировать достаточную информацию для генерации технологической документации. В редакторе предусмотрена возможность хранения и визуализации операционных эскизов и другой графической информации.
В системе поддерживаются три вида технологических процессов (ТП): типовые, рабочие и сквозные.
Типовой ТП является шаблоном для создания рабочих и сквозных ТП и не привязан к конкретному конструкторскому объекту. В состав типового ТП можно включать операции (и переходы) для часто встречающихся процессов обработки. При создании ТП на базе типового ТП, производится выбор нужных подобъектов шаблона.
Рабочий ТП соответствует классическому понятию технологического процесса и, как правило, отвечает одному из видов производства (переделу). Он привязан к конкретному конструкторскому объекту и реализует маршрут его обработки на данном этапе технологического маршрута.
Сквозные ТП исполняют роль агрегирующих объектов для рабочих ТП в соответствии с технологическим маршрутом конструкторского объекта.
В системе предусмотрен ряд функций, упрощающих разработку новых объектов, например их создание на основе копирования.
Основные решаемые задачи:
- Формирование и ведение электронных технологических процессов;
- Расчеты технологических параметров;
- Создание и ведение технологических маршрутов изделий;
- Подготовка производства, с поддержкой механизмов формирования технологических маршрутов и технологических процессов для любого вида производства.
- Ведение проектов, координация и планирование подготовки производства;
- Управление проведением изменений технологических данных;
- Ведение данных и расчет норм износа оборудования и оснастки;
- Расчет и ведение норм расхода материалов (Материальное нормирование);
- Ведение библиотек расчетных методик;
- Ведение данных и управление подготовкой металлургического производства. Для литейных заготовок ведутся данные не только о нормах расхода соответствующих сплавов, но и о нормах расхода шихтовых материалов с учетом баланса металла;
- Ведение данных о технологически неизбежных потерях;
- Управление электронной документацией по оснастке;
- Управление архивом электронных ТД.;
- Интеграция с САПР технологических процессов.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОСНАСТКИ
На многих предприятиях оснастка, необходимая для выпуска изделий, частично разрабатывается и производится своими силами. Вопросы о проектировании и изготовлении оснастки возникают, как правило, в процессе технологической подготовки по новому или модифицируемому изделию и напрямую связаны с разработкой технологических процессов.
В среде системы «Omega Production» разработан механизм поддержки выполнения работ как по проектированию, так и по изготовлению оснастки, учитывающий многообразие организационных решений на различных предприятиях. Задания на проектирование и изготовление оснастки привязаны к технологическим процессам и директивным документам и учитывают необходимость контроля сроков установленных согласований и выполнения.
В системе обеспечивается создание и ведение данных не только по стандартной оснастке, но и всем видам оснастки, разрабатываемой и изготавливаемой на предприятии. Для оснастки обеспечиваются все те же возможности по управлению разработкой, изменениями, подготовкой производства, что и для деталей и узлов основного производства.
Система обеспечивает ввод и ведение любых расчетных методик для расчетов норм расхода материалов, режимов механической обработки ( резания, сварки, покраски ), норм времени, норм расхода оснастки и других технологических параметров, что обеспечивает использование данного модуля не только для управления технологическими данными и документами, но и для автоматизации технологических расчетов и выдачи комплектов технологической документации.
Расчет режимов механической обработки производится как по традиционным для отечественного машиностроения методикам, так и по методикам ведущего мирового производителя инструмента – компании «Sandvik».
Расчет режимов механообработки по методикам справочника «Режимы резания металлов» ( Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др.).
В частности в системе предусмотрены такие расчетов как:
- Возможность автоматизированного подбора современного твердосплавного металлорежущего инструмента и инструмента со сменными неперетачиваемыми пластинами;
- Расчет режимов резания и машинного времени при использовании современного металлорежущего инструмента Sandvik;
- Расчет режимов механообработки по методикам справочника «Режимы резания металлов» ( Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др.);
- Расчет норм расхода сварочных материалов и режимов для дуговой сварки (покрытым электродом, плавящимся электродом в защитных газах и под слоем флюса) и контактной сварки (точечной, шовной, рельефной);
- Возможность автоматизированного подбора современного твердосплавного металлорежущего инструмента и инструмента со сменными неперетачиваемыми пластинами.
Все параметры и алгоритмы, используемые в расчетах, могут редактироваться имеющими на это права пользователями, что позволяет легко изменять расчет с учетом методик, применяемых на конкретном предприятии
Цикл работ по конструкторскому и технологическому проектированию удобно погружать в поток работ. В этом случае контроль сроков, организацию согласований и утверждений, организацию оповещений о контрольных датах и т.д. берет на себя система.
ГЕНЕРАТОР ОТЧЕТОВ
Система «Omega Production» располагает собственным универсальным генератором отчетов, в том числе и технологической документации. В генератор отчетов входит графический редактор разработки шаблона формы отчета, позволяющий создавать как статические объекты, так и объекты, непосредственно связанные с базой данных.
Формирование массива данных по требованию пользователя может осуществляться двумя способами:
- Созданием бизнес-объектов средствами системы и формированием с помощью стандартных фильтров итогового материала в виде таблицы;
- Разработкой совокупности специальных целевых объектов системы для работы с базой данных.
Первый способ дает возможность печатать полученную информацию непосредственно из сформированной таблицы в том виде, в каком она представлена на экране.
При втором способе для извлечения сведений из базы данных используются специальные объекты системы с семантически понятными наименованиями.
Генератор располагает визуальным интерфейсом имплантации в шаблон объектов системы, извлекающих данные из базы. Графические объекты системы, такие как таблица, способны связываться с объектами системы и форматировать размещаемую в них информацию.
Интерфейс связывания графических объектов шаблона и объектов системы создает де-факто язык визуального построения формы отчета, включающий как средства разметки структуры документа и форматирования данных, так и средства доступа к данным. Интерпретатор этого языка поддерживает условные операторы, что позволяет вносить параметризацию в форму и тем самым создавать многоцелевые шаблоны.
Для наиболее часто используемых документов имеется ряд наработанных шаблонов, доступных для редактирования пользователями системы «Omega Production».