Omega Production – Планирование производства.

Модуль Планирование производства используется для организации планирования и контроля производственной деятельности предприятия.

Ключевые элементы модуля:

Спецификации изделий; Технологические карты; Рабочие центры (места); Планирование сбыта;Производственное планирование (MPS); Планирование потребности в материалах (MRP II); Управление производством (SFC); Производственные заказы; Калькуляция затрат на изделие; Учет затрат по процессам; Планирование серийного производства; Планирование непрерывного производства; Система организации производства и снабжения позволяющая реализовать принцип «точно в срок» (Just in time).

Исходными данными для объемного производственного планирования являются конструкторские составы выпускаемых изделий и технологические данные (нормы расхода материалов и технологические маршруты).

Результатом расчета объемных планов будут цеховые отчеты по изготовлению ТМЦ в планируемом периоде, а также количество ресурсов необходимое для выполнения плана (материалы, покупные ТМЦ, трудовые ресурсы).

Для планирования производства продукции на уровне предприятия, где, в целом, меньше точность исходных данных и больше объемы расчетов, рациональнее использовать ОбКП+.

Объемно-календарное планирование с явным учетом производственных циклов (вычисляемых с использованием данных пооперационной технологии) позволяет значительно повысить точность планирования и учета (по сравнению с ОбКП-) для мелкосерийного и единичного производства.
Основными результатами такого варианта планирования являются:

• Расчет размеров партий деталей для производственной программы в соответствии с назначенными правилами;
• Расчет графиков изготовления партий деталей с определением времени запуска и выпуска для заданной совокупности производственных программ.
• Перерасчет графиков изготовления с учетом внесенных (в случае необходимости) ручных изменений и дополнительных ограничений в графиках изготовления;
• Актуализация графика изготовления при изменении технологических данных об изделиях или параметров производственной программы, с учетом того что часть партий деталей уже находится в производстве;
• Оценка графиков изготовления по потребным ресурсам (оборудование, персонал);
• Моделирование графиков изготовления при различных параметрах производственных программ и данных о ресурсах;
• Расчет графиков потребности в материальных ресурсах в соответствии с графиками изготовления партий деталей;
• Расчет обеспеченности материальными ресурсами графика изготовления партий деталей с учетом циклов поставки материалов, покупных комплектующих изделий (ПКИ), оснастки;
• Расчет план-заданий производственным подразделениям по графику изготовления на ближайший календарный период с формированием и выдачей в производство маршрутных листов для партий деталей (Последовательность операций в маршрутных листах берется из соответствующих технологических процессов. Данные о плановом времени начала и окончания операций определяются графиком изготовления).
• Формирование и выдача производственному персоналу сменно-суточных заданий.

Оперативно-календарное планирование является более точной версией объемно-календарного планирования производства с явным учетом производственных циклов (ОбКП+).

Оперативно-календарное планирование является развитием методов, используемых в ОбКП+, которые можно эффективно применить при качестве данных, по операциям технологических процессов, наиболее приближенных к реальному производству.

Этапы планирования в ОКП, в основном, похожи на этапы планирования ОбКП+. Но при этом расчеты производственных расписаний производятся с использованием оптимизационных алгоритмов.

Оперативно-календарное планирование, по сравнению с ОбКП+, предполагает значительно меньшую степень ручных корректировок алгоритмически сформированных производственного расписания, план-заданий, сменно-суточных заданий.

При использовании ОКП планирование и генерация заданий происходит с точностью до рабочего центра и табельного номера исполнителя. Расписание работы производственных ресурсов позволяет оперативно оценить производственную ситуацию и правильно на неё воздействовать.

Для эффективного управления производством с использованием ОКП требуется обязательный учет хода производства в деталицации выполнения операций над партиями деталей.

Omega Production позволяет сочетать использование на одном предприятии методов ОбКП+ и ОКП.

Для отдельных цехов, оснащенных современным оборудованием, с лучшими возможностями доведения плановых заданий до рабочих мест и лучшими возможностями по автоматизации учета выполнения операций, более эффективным является использование ОКП. При этом план цеха или совокупности цехов, рассчитанный в ОбКП+, уточняется и оптимизируется в ОКП цеха.

Результатами расчета планов для производственных подразделений являются потребные объемы производства соответствующих полуфабрикатов или готовых изделий по заказам и графики изготовления деталей/сборочных единиц (ДСЕ) или партий ДСЕ.

Для всех вариантов планирования реализуется управление изменениями планов в течение планового периода.

На основе изменений исходных планов для производства обеспечивается расчет и представление для производственных подразделений изменений подетальных планов и/или производственных партий ДСЕ.

Формирование планов производства продукции на уровне предприятия (годового, поквартального, месячного и позаказного).

Формирование планов финальной сборки готовой продукции на декаду, месяц, неделю.

Формирование подетальных цеховых планов производства серийной продукции (годовых, квартальных и месячных), расчет потребности в материалах и комплектующих.

Планирование для позаказного (единичного) производства. Расчет сроков запуска-выпуска продукции, ежедневных подетальных и цеховых планов производства продукции, расчет ежедневной обеспеченности в материалах и комплектующих, расчет загрузки (мощности) цехов по видам работы.

Оперативно-календарное планирование производства. Расчет производственной программы предприятия (расписания работы оборудования и рабочих). Расчет потребности в материалах, комплектующих, инструменте и оснастке на любой период действия производственной программы. Корректировка (диспетчирование) производственной программы.

Формирование сменных заданий на основании производственной программы по цехам и участкам.

Под план выпуска изделий выполняются следующие основные расчеты:

• Расчет потребности в покупных комплектующих изделиях;
• Расчет потребности в технологических материалах в целом и по производственным подразделениям;
• Расчет потребности в заготовках для литейных цехов;
• Расчет потребности в инструменте и оснастке под план выпуска изделий;
• Расчет сводной трудоемкости по составу плана;
• Расчет потребности в производственном персонале

Основными функциями раздела технико-экономического планирования (ТЭП) являются расчеты и анализ трудозатрат, плановой и фактической себестоимости изделий, оптимальных объемов производства.

Ведение и планирование трудозатрат
Поддерживаются следующие функции:

• Ведение базовых нормативных справочников для расчета планируемой зарплаты;
• Ведение трудовых нормативов по изделиям с учетом возможной вариантности маршрутов;
• Расчет сводной трудоемкости и заработной платы по изделиям;
• Расчет сравнительной трудоемкости изготовления изделий с анализом причин изменения трудоемкости по изделиям и во времени;
• Возможность представления отчетов по трудоемкости и расценкам в разрезе различных параметров (цехов, компонентов изделия, видов работ и др.);
• Расчет трудоемкости и зарплаты на план выпуска изделий с представлением в разрезе различных параметров;
• Ррасчет потребного количества основных рабочих по профессиям под план выпуска изделий.

Основные группы задач решаемые ТЭП:

• Ведение данных и расчет стоимости трудозатрат в различных разрезах;
• Расчеты потребной численности производственного персонала под планы выпуска продукции;
• Ведение цен ресурсов и расчеты прямых затрат по деталям, узлам, изделиям, заказам;
• Расчеты и ведение цеховой себестоимости и цен полуфабрикатов;
• Расчеты плановой себестоимости изделий и заказов, ведение цен изделий;
• Расчеты фактической себестоимости изделий и заказов;
• Планирование объемов производства по цехам и предприятию в целом;
• Представление расчетных данных для аналитики.

Технико-экономические расчеты для узлов, изделий и заказов в системе выполняются непосредственно по электронной производственной документации (составы изделий, технологические процессы). Обеспечивается сравнение расчетов по изделиям во времени с учетом конструкторских и технологических изменений, а также изменений стоимости ресурсов. Обеспечивается протоколирование и сохранение полных объемов расчетов.

Производственная программа формируется на основании планов производства, используя следующую дополнительную информацию:

• календарь работы предприятия;
• режим работы подразделений предприятия (сменность работы, продолжительность смены и т.д.);
• режим работы персонала и оборудования;
• технологические процессы изделий;
• справочник оборудования предприятия;
• справочник персонала предприятия.

Решаемые задачи:

• Автоматизация расчета нормативных затрат на производство продукции, ведение данных по трудовым нормативам и расценкам на операции, ведение цен технологических материалов и покупных комплектующих.
• Автоматизация расчета плановой себестоимости и отпускной цены.
• Автоматизация расчета величины (стоимости) незавершенного производства.
• Формирование ведомости оценки брака по нормативной стоимости.
• Формирование заданий на восполнение брака.

Учет движения полуфабрикатов и готовых деталей в производстве выполняется по электронным документам движения (акты переработки материалов, внутризаводские накладные, акты сборки и др.) с точностью до межучастковых и межцеховых передач с использованием, если необходимо, цеховых кладовых.

К основным средствам диспетчирования производства в рассматриваемом виде планирования относятся:

• Цеховые производственные графики, имеющие объемную и календарную части, в которых отражаются плановые и фактические объемы производства продукции производственными подразделениями. Содержимое графиков автоматически обновляется как при изменении планов производства, так и при передаче продукции по накладным;
• Отчеты, запускаемые пользователем;
• Графический диспетчер, в котором отражается ход производства и согласованные индикаторы хода производства.

Независимо от того насколько долгосрочным является планирование, оно оказывает непосредственное влияние на эффективность производства, программ оптимизации процессов и сокращения себестоимости.

Если компания разработала четкий план, то процесс производства станет непрерывным, а мощности будут загружены максимально. Все это обеспечит своевременные поставки заказчикам и минимизацию издержек на производство.

Помимо этого, благодаря производственному планированию становится возможна координация работы различных подразделений и, как следствие, достижение оптимального баланса деятельности.