АО НПЦАП - ПО Корпус, г. Саратов

Korpus Logo

Филиал АО «НПЦАП» — «ПО «Корпус» является серийным изготовителем командных приборов систем стабилизации и управления ракетно-космической техникой, а также разработчиком прецизионных стендов и автоматизированной контрольно-испытательной аппаратуры для компьютерного контроля параметров измерителей угловых скоростей и линейных ускорений.

Работа филиала отражена в космических программах и проектах:

  • разработка и производство командных приборов для измерения угловых скоростей и линейных ускорений в рамках программ МКС, «Союз ТМА», «Прогресс-М», «Прогресс-М1»;
  • разработка и производство командных приборов для измерения угловых скоростей в рамках программ ГЛОНАСС, «Ресурс-ДК», «Бион», «Фотон-М» и других.

Сайт компании:  http://korpus64.ru/

Внедрение системы «Omega Production» на предприятии НПО «Корпус»

Внедрение системы на предприятии ПО «Корпус» происходит поэтапно.

Первым этапом стал запуск блока управления инженерными данными, который включает в себя модуль управления конструкторской документацией (в рамках встроенной PDM-системы) и технологической документацией (в рамках встроенного технологического САПРа и PDM-системы). Основные результаты внедрения этого блока позволили существенно повысить эффективность работы службы главного технолога (в части написания тех. процессов, разработки норм расхода основных и вспомогательных материалов) и отдела организации труда и заработной платы (в части нормирования трудоемкости изготовления изделий). Эффективности исполнения проекта способствовала активная работа конструкторов по созданию и ведению в системе конструкторских документов (деталей, спецификаций сборочных узлов, покупных комплектующих, групповых спецификаций и т.д.), проведение изменений с помощью согласовываемых в системе извещений, наполнение базы данных электронными экземплярами чертежей.

Подробнее

Задачи решаемые системой «Omega Production» на предприятии НПО «Корпус»

Управление конструкторскими/технологическими данными (PDM)

Работа с конструкторской документацией

  • Работа с конструкторской документацией, включая создание спецификаций в среде системы и/или импорт их из САПР(CAD)-систем;
  • Ведение единого «электронного» архива конструкторской документации;
  • Ведение единых справочников используемых для работы всех подразделений предприятия (материалы, стандартные элементы, тех. операции и т.п.);
  • Материальное нормирование;

Работа с технологической документацией

  • Разработка технологических процессов;
  • Создание и ведение технологических маршрутов изделий;
  • Ведение данных об установленном оборудовании и оснастки;
  • Управление подготовкой производства, с поддержкой механизмов формирования технологических маршрутов и технологических процессов;

Технологический документооборот

  • Ведение извещений на изменение конструкторских и технологических документов для всех этапов проектирования изделия и подготовки производства (ИИ, ДИ, ПИ, ДПИ и ПР);

Планирование производства (MRP II)

  • Объемное планирование производства. Расчет ресурсов, необходимых для реализации производственной программы, по календарным периодам;
  • Объемно-календарное планирование. Расчет ресурсов с учетом партионности и длительности производственных циклов;

Оперативный учёт и управление производства

  • Ведение данных о номенклатуре выпускаемой продукции, по цехам и предприятию в целом;
  • Учёт движения в производстве партий изделий и полуфабрикатов.;
  • Пооперационный учёт хода производства;
  • Выдача нарядов на рабочие места;
  • Учёт брака в производстве;
  • Контроль за выполнением производственной программы;
  • Оперативный учет и контроль сборочного производства.

Управление запасами и материально-техническим снабжением

  • Расчет потребности в материальных ресурсах для изделий, заказов, планов производства;
  • Расчеты обеспеченности материальными ресурсами объемных планов производства;
  • Формирование данных, по материалам и ПКИ, для планов закупок;
  • Ведение договоров на поставку материальных ресурсов и контроль расчетов с поставщиками;
  • Складская логистика и учет;
  • Формирование документов о выдаче материальных ресурсов в производство;
  • Управление заменами материальных ресурсов.

Диспетчирование производства

  • Учет получения и расходования материальных ресурсов в производстве;
  • Учет движения в производстве партий изделий и полуфабрикатов;
  • Пооперационный учет хода производства;
  • Управление комплектованием сборочного производства;
  • Диспетчирование производства на основе календарных графиков изготовления изделий;
  • Номерной учет изделий;
  • Формирование оперативных и календарных отчетов.

Управление качеством

  • Учёт брака и анализ его причин;
  • Классификация брака;
  • Формирование заданий на восполнение брака;
  • Расчет потерь;
  • Ведение данных о контролируемых параметрах технологических процессов производства изделий;
  • Входной контроль комплектующих и материалов.

Управление металлургическим производством

  • Ведение данных и управление электронными документами о заготовках;
  • Ведение данных о связях заготовок с деталями и формирование составов изделий с заготовками;
  • Ведение данных о сплавах;
  • Ведение данных о нормах расхода шихтовых материалов;
  • Формирование и ведение технологических процессов производства сплавов и заготовок;
  • Расчет прямых затрат и себестоимости литья;
  • Расчеты планов производства заготовок в соответствии с планами производства продукции предприятия;
  • Расчеты потребности и обеспеченности металлургического производства материальными ресурсами.

Интеграция с внешними системами

  • Интеграция с CAD-системами;
  • Интеграция с финансовой системой Парус 8.