АО «УПП «Вектор»

С 2013 г. на предприятии реализуется проект по созданию единого цифрового пространства. Принятая программа нацелена на снижение себестоимости продукции и оптимизацию организационно-технической структуры производства. В качестве основного направления развития ИТ было выбрано внедрение единой информационной системы, включающей проектирование и ведение составов изделий, технологическую подготовку и автоматизацию производственных процессов. Программной основой для реализации проекта послужили корпоративная информационная система «Омега» и «1С:УПП».

Эта информационная модель позволила проводить учет всех аспектов жизненного цикла выпуска изделий, что соответствует утвержденной концепции развития единого цифрового пространства предприятия.

Реализуемая концепция создания единого цифрового пространства строится на следующих программных решениях:

• CAD/CAM/CAPP: • Компас • ADEM • Solidworks • Altium Designer;
• PDM/PLM/ERP: • КИС «Омега» (информационная база единого цифрового пространства);
• 1С:УПП;
• ПО, разрабатываемое Концерном «ВКО «Алмаз-Антей» (ПО на базе FoxPro, постепенно переводится в КИС).

Процесс внедрения КИС проходил по следующим направлениям:
Конструкторский блок, включающий создание и сопровождение БД КД, ПИ, ИИ;
Технологический блок, включающий создание и сопровождение БД электронных ТП, маршрутных листов, материальное нормирование;
Модуль учета трудоемкости, включающий создание и сопровождение БД трудовых нормативов на основе электронных ТП;
Модуль учета материально-технического обеспечения производственного процесса, включающий создание БД договоров, формирование номенклатуры поставщиков по ПКИ и материалам, выверку структуры складов, внедрение электронной схемы согласования приходных ордеров;
Производственный блок, включающий расчет плана производства, автоматизацию работы ПДБ, мастеров, специалистов БТЗ, оформление нарядов на основе маршрутных листов из электронных ТП, списание затрат на ТМЦ и зарплату по открытым заказам, работу с маршрутными листами;
Складской учет, включающий организацию электронного движения документов движения ТМЦ;
Общий документооборот.

Помимо запущенных в промышленную эксплуатацию модулей, отмеченных выше, на предприятии ведется активная работа по следующим направлениям:

• бухгалтерский учет, включающий расчет затрат в разрезе открытых заказов производства и отнесение затрат на заказы покупателя (план-фактный анализ);
• финансовый учет (взаимодействие с поставщиками и ведение счетов-фактур);
• предоставление необходимой отчетности в Концерн ВКО «Алмаз-Антей» в автоматическом режиме.

Поскольку на предприятии накоплен богатый опыт автоматизации бизнес-процессов хозяйственной деятельности, перед IT-специалистами постоянно ставятся новые задачи по интеграции уже функционирующих модулей в единое цифровое пространство. Концепция внедрения корпоративной информационной системы предполагает переход на платформу, в основе которой лежат единые электронные базы данных и связанные между собой массивы информации. В рамках стратегии инновационного развития предприятия реализуется принцип параллельного внедрения и освоения, предполагающий одновременное участие в процессе проектирования и производства специалистов конструкторских и технологических бюро. Такое сотрудничество осуществляется на уровне единого цифрового пространства, в котором взаимодействуют все участники производственного процесса. Реализованные задачи позволили сформировать электронный перечень заказов в производство, в основе которого лежат финансово-экономические данные, управление материально-техническим обеспечением, учет производственных мощностей и технологическая подготовка производства. Ведение электронных заказов позволяет осуществлять контроль над бизнес-процессами с момента заключения договора и до сдачи готовой продукции на склад.

На предприятии был внедрен механизм контроля сроков выполнения заказов, оценки трудоемкости и стоимости продукции на базе электронных составов изделий, системы учета исполнительской дисциплины и электронного документооборота.

В рамках проекта построения корпоративной информационной системы были запущены работа с электронными подписями и штрих-кодирование производственных документов.

Результатом этого проекта стала разработка и фиксация бизнес-процессов на уровне стандарта предприятия, проходящая в три этапа:

• I этап (разработка и подготовка схемы бизнес-процесса);
• II этап (разработка инструкций для пользователей);
• III этап (разработка стандарта (СТО, СТП) с учетом схемы бизнес-процесса и инструкций).

Переход на цифровую обработку документов и перевод информации в электронный вид позволили достичь следующих положительных результатов:

• Создание единой цифровой информационной среды;
• Сокращение времени на поиск информации при принятии решений;
• Прозрачность движения документов на всем жизненном цикле, регистрация и поиск документов по штрих-коду, контроль достоверности документов на основе ЭЦП;
• Снижение финансовых затрат на закупку материалов и технологическую подготовку производства;
• Сокращение времени расчета плана производства и подготовки производственных планов;
• Сокращение времени расчета плана потребности покупных комплектующих и материалов;
• Своевременное выполнение государственных контрактов;
• Повышение качества выпускаемых изделий и культуры производства.

В качестве перспективного направления развития информационных технологий было выбрано построение электронно-цифровых моделей изделий, предполагающее параллельное распределение задач по проектированию и автоматизированной обработке данных.

Подкин Анатолий Германович,
главный конструктор КИС – начальник отдела ИТ, АО «УПП «Вектор».